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齒輪減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)的運行主要就是靠著它的齒輪的，齒輪減速機的齒輪對齒輪減速機的工作效率(efficiency)的與效果的影響非常的大。所以如果需要對齒輪減速機的工作效率進行提升，首先需要提升齒輪減速機齒輪的質量，這樣是非常好的方法。
齒輪減速機的應用越來越廣泛(extensive)，在紡織、制造、加工、運輸、建筑等行業(yè)有著舉足輕重的地位，齒輪減速機通常為這些設備起到傳動和減速的作用。齒輪是齒輪減速機中非常為重要的零件，齒輪減速機的整體運行可不可靠很大一部分取決于齒輪的加工精度（精確度）和質量，那么，如何提升齒輪減速機的齒輪質量呢?
1、提高齒輪減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)的齒輪加工精度（精確度）
齒輪減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)的軸齒精度（精確度）主要和運動精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關。齒輪減速機利用各級齒輪傳動來達到降速的目的.減速器就是由各級齒輪副組成的.比如用小齒輪帶動大齒輪就能達到一定的減速的目的,再采用多級這樣的結構,就可以大大降低轉速了。我國廣泛運用在華東地區(qū)、用于塔引入式起重機機械的回轉機構，廣泛應用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領域。齒輪減速機的滾齒加工中用控制（control)公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。
目前齒輪減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)的齒輪加工方法是滾齒、剃齒法，要求比較嚴格，只有將這種工藝水平發(fā)揮出色才能制造出高精度（精確度）齒輪，而且剃齒精度能在很大的程度上校準齒輪減速機的滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項目一定要嚴格控制（control)，才能制造出高質量齒輪。擺線針輪減速機擺線齒與針齒套嚙合傳遞至針齒形成滾動磨擦副，磨擦系數(shù)小，使嚙合區(qū)無相對滑動，磨損 極小，所以經(jīng)久耐用。設計合理，維修方便，容易分解安裝，非常少零件個數(shù)以及簡單的潤滑，使擺線針輪減速機深受用戶的信賴。與同功率的其它減速機相比，重量體積 小1/3以上，由于是行星傳動，輸入軸和輸出軸在同一軸線上， 以獲得盡可能小的尺寸。
2、減少齒輪減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)的齒圈徑向跳動誤差
齒輪減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)的齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的非常大變動量。也就是齒輪減速機的輪齒齒圈相對于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝齒輪減速機的零件時，零件的兩中心孔與工作臺的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起。
或者因為齒輪減速機的頂尖和頂尖孔制造不良，使定位面接觸不好造成的偏心，所以減少齒輪減速機的齒圈徑向跳動誤差才能有效提升齒輪的質量和精度（精確度）。
總之，齒輪減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)的齒輪質量和精度不夠的話不僅會加快自身的磨損，而且會大大降低（reduce)使用周期，也不利于齒輪減速機的穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)運行，有利于加強齒輪減速機的減速效果和傳動力的，還能有效減少故障的發(fā)生。
只要大家按照這兩種方法對齒輪減速機(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)的齒輪進行改進的話，它的質量就會得到明顯的提升，具體體現(xiàn)在齒輪減速機的使用中。齒輪減速機一般用于低轉速大扭矩的傳動設備，把電動機普通的減速機也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。隨著減速機行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)運用到了減速機。